Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd

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Un singolo difetto non rilevato in applicazioni critiche come oleodotti e gasdotti, impianti nucleari o componenti aerospaziali può portare a guasti catastrofici, costosi tempi di inattività e rischi per la sicurezza. Ecco perché i leader del settore si affidano ai nostri sistemi combinati avanzati di Test a Correnti Parassite (ECT) e Test a Ultrasuoni (UT) per garantire un controllo qualità senza compromessi. La sfida critica: rilevare ogni tipo di difetto I tubi in acciaio devono affrontare numerosi potenziali difetti durante il loro ciclo di vita, dai processi di produzione come la forgiatura e la saldatura a problemi legati al servizio come la corrosione e l'affaticamento. Comprendere questi tipi di difetti è fondamentale per implementare strategie di rilevamento efficaci. Difetti superficiali e sub-superficiali: dove eccelle il test a correnti parassite Il test a correnti parassite rappresenta l'apice della tecnologia di ispezione superficiale senza contatto. Utilizzando i principi dell'induzione elettromagnetica, i nostri sistemi ECT generano correnti parassite all'interno dei materiali conduttivi e monitorano le loro variazioni per identificare i difetti con eccezionale precisione. Principali tipi di difetti rilevati da ECT: Rilevamento di crepe: Cricche longitudinali: Difetti che si estendono lungo la direzione assiale del tubo Cricche trasversali: Difetti perpendicolari all'asse del tubo Cricche superficiali: Discontinuità superficiali visibili Cricche sub-superficiali: Difetti sub-superficiali appena sotto la superficie del materiale Valutazione della corrosione: Pitting: Corrosione localizzata a micro-cavità Corrosione generale: Assottigliamento diffuso del materiale superficiale Assottigliamento delle pareti: Riduzione dello spessore della parete dovuta a corrosione o usura Difetti di fabbricazione: Mancanza di fusione: Fusione incompleta tra il metallo di saldatura e il materiale di base Porosità: Micro-cavità indotte da gas nelle saldature Sovrapposizioni: Sovrapposizioni superficiali dovute a processi di laminazione o forgiatura Delaminazioni: Difetti interni a strati dovuti a impurità di fabbricazione La bellezza di ECT risiede nella sua velocità e sensibilità ai difetti superficiali, che lo rende ideale per l'integrazione nella linea di produzione ad alta velocità. Difetti interni: il dominio dei test a ultrasuoni Mentre l'ECT domina l'ispezione superficiale, i test a ultrasuoni penetrano in profondità nelle strutture dei materiali, rivelando difetti interni che potrebbero compromettere l'integrità strutturale. I nostri sistemi UT utilizzano onde sonore ad alta frequenza per rilevare, localizzare e dimensionare le discontinuità interne con notevole precisione. Rilevamento completo dei difetti interni: Valutazione della qualità della saldatura: Cricche di saldatura: Incluse cricche longitudinali, trasversali e a cratere Mancanza di fusione: Incollaggio incompleto tra passate di saldatura o materiale di base Mancanza di penetrazione: Penetrazione insufficiente della radice di saldatura Inclusioni di scoria: Impurità non metalliche intrappolate nelle saldature Porosità: Sacche di gas interne all'interno del metallo di saldatura Integrità del materiale di base: Delaminazioni: Difetti a strati paralleli alla superficie derivanti dai processi di laminazione Inclusioni: Impurità non metalliche interne Cavità di ritiro: Vuoti derivanti dai processi di raffreddamento della colata o della forgiatura Monitoraggio dello spessore della parete: Misurazione precisa per la valutazione della corrosione Rilevamento superficiale avanzato:Attraverso sonde specializzate e tecniche di onde superficiali, UT può anche rilevare: Cricche superficiali con misurazione precisa della profondità Mappatura e profilatura della corrosione Il vantaggio della sinergia: perché i sistemi combinati ET+UT offrono risultati superiori Nei nostri 31 anni di esperienza nell'automazione NDT, abbiamo imparato che nessuna singola tecnologia può affrontare ogni scenario di difetto. Ecco perché i nostri sistemi ET+UT integrati rappresentano lo standard di riferimento nell'ispezione completa dei tubi. Punti di forza complementari: Vantaggi del test a correnti parassite: Velocità di ispezione superficiale elevatissime Funzionamento senza contatto per superfici delicate Eccellente sensibilità ai difetti che rompono la superficie Ideale per l'integrazione automatizzata nella linea di produzione Rilevamento e classificazione dei difetti in tempo reale Vantaggi dei test a ultrasuoni: Penetrazione profonda per l'ispezione a pieno spessore della parete Capacità di localizzazione e dimensionamento precisi dei difetti Valutazione completa della qualità della saldatura Rilevamento dei difetti di fabbricazione interni Misurazione accurata dello spessore della parete I vantaggi della soluzione combinata: Copertura completa: Dalla superficie al nucleo, nessun difetto sfugge al rilevamento Mitigazione dei rischi: Elimina i punti ciechi che gli approcci a metodo singolo creano Efficienza della produzione: L'ispezione simultanea riduce i tempi di ciclo Garanzia di qualità: Soddisfa i più severi standard del settore Ottimizzazione dei costi: Previene guasti e rilavorazioni costose Matrice di copertura del rilevamento dei difetti I nostri sistemi combinati ET+UT offrono una copertura completa su tutti i tipi di difetti critici. Guarda cosa possiamo rilevare per te: ✓ Capacità completa di rilevamento dei difetti Categoria di difetto Tipo di difetto (inglese) Rilevamento ECT Rilevamento UT Copertura combinata Cricche superficiali Cricche longitudinali ✓ ✓ ✓✓ Cricche trasversali ✓ ✓ ✓✓ Cricche superficiali ✓ ✓ ✓✓ Cricche sub-superficiali ✓ ✓ ✓✓ Difetti di corrosione Pitting ✓ ✓ ✓✓ Corrosione generale ✓ ✓ ✓✓ Assottigliamento delle pareti ✓ ✓ ✓✓ Difetti di saldatura Cricche di saldatura ✓ ✓ ✓✓ Mancanza di fusione ✓ ✓ ✓✓ Mancanza di penetrazione — ✓ ✓ Inclusioni di scoria — ✓ ✓ Porosità ✓ ✓ ✓✓ Cricche a cratere — ✓ ✓ Difetti di fabbricazione Sovrapposizioni ✓ — ✓ Delaminazioni ✓ ✓ ✓✓ Inclusioni — ✓ ✓ Cavità di ritiro — ✓ ✓ Legenda: ✓ = Rilevabile con questo metodo ✓✓ = Rilevabile con entrambi i metodi (maggiore affidabilità) — = Generalmente non rilevabile con questo metodo Applicazioni industriali: dove la qualità non può essere compromessa I nostri sistemi combinati ET+UT eccellono in applicazioni critiche in cui il guasto non è un'opzione: Oleodotti e gasdotti: Garantire l'integrità in ambienti ad alta pressione e ad alto rischio Energia nucleare: Soddisfare gli standard di qualità di grado nucleare per i componenti del reattore Aerospaziale: Rilevamento di difetti microscopici in componenti critici per il volo Petrolchimico: Mantenere la sicurezza in ambienti di lavorazione corrosivi Generazione di energia: Garantire l'affidabilità nei sistemi a vapore e a pressione Il vantaggio di DSS Electronics: 31 anni di innovazione In quanto pionieri nell'automazione NDT, non ci limitiamo a vendere apparecchiature, ma offriamo soluzioni complete su misura per le tue sfide specifiche. La nostra esperienza comprende: Progettazione di sistemi personalizzati: Progettato per le tue esigenze di produzione uniche Automazione avanzata: Riduzione al minimo degli errori umani massimizzando la produttività Formazione completa: Garantire che il tuo team massimizzi il potenziale del sistema Supporto continuo: Partnership a vita per prestazioni ottimali Conclusione: investi nella certezza Nel panorama competitivo odierno, la qualità non è solo un requisito, ma il tuo vantaggio competitivo. I nostri sistemi ET+UT combinati non solo rilevano i difetti, ma forniscono la fiducia che deriva dal sapere che ogni tubo soddisfa i più alti standard. Quando scegli DSS Electronics, non stai solo acquistando attrezzature, ma stai investendo in tre decenni di innovazione, affidabilità e impegno costante per la qualità. Perché nelle applicazioni critiche, il 'sufficientemente buono' semplicemente non è abbastanza. Sei pronto a elevare il tuo controllo qualità al livello successivo? Contatta oggi stesso i nostri specialisti in automazione NDT e scopri come i nostri sistemi ET+UT combinati possono trasformare la qualità e l'efficienza della tua produzione. DSS Electronics: dove la precisione incontra l'affidabilità nell'automazione NDT. Apprezzato dai leader del settore in tutto il mondo da oltre tre decenni.

Processo di rilevamento del sistema:Caricamento manuale, rilevamento automatico avviato premendo il pulsante di avvio. Ospite di rilevamento: FET-99Sun rilevatore di difetti di corrente elettrica digitale intelligente. Velocità di rilevamento:Circa 15 secondi per pezzo. Punto di comando: Parte locale del sistema di rilevamento della durezza e del materiale del polso di sterzo: Determinazione mediante il sistema di rilevamento della durezza del polso di sterzo e del materiale: I nostri vantaggi: 1.Fornire soluzioni di prova efficienti e non distruttive per settori quali l'automotive, l'aerospaziale e la petrolchimica. 2.Il funzionamento completamente automatico riduce gli interventi manuali. 3La velocità e la precisione di rilevamento soddisfano elevati standard industriali.

Sistema di miscelazione e di selezione della durezza dei materiali delle barre di collegamento a doppia estremità Oggetto di ordinazione:Sortitura della durezza dei materiali delle barre di collegamento Ospite di rilevamento:FET-99SDetettore di difetti di corrente di eccitazione digitale intelligente SProcesso di rilevamento del sistema: Il sistema è integrato con la linea di produzione per il rilevamento automatico del materiale in entrata e le parti non conformi vengono automaticamente respinte.   Velocità di rilevamento:6 secondi per pezzo   Sito di selezione del sistema di miscelazione e di selezione della durezza dei materiali delle barre di collegamento a doppia estremità I nostri vantaggi: 1L'automazione completa dei processi si collega perfettamente alle linee di produzione per creare un circuito chiuso intelligente di controllo della qualità.2La classificazione della durezza ad alta velocità e con precisione rompe il collo di bottiglia dell'efficienza dei test tradizionali.3Un sistema di rigetto intelligente e dinamico crea una linea di difesa di controllo della qualità senza difetti.

Detettore di difetti della maniglia di sterzo Ospite di rilevamento:FET a due canali 99S Detettore di difetti di corrente di eccitazione digitale intelligente Descrizione del processo di sistema:Una singola sonda viene utilizzata per rilevare contemporaneamente più difetti superficiali, tra cui crepe longitudinali e circonferenziali, nonché buchi di sabbia (buchi d'aria). Zone di rilevamento:Diametro interno, camma, faccia finale, diametro esterno Determinazione delle crepe superficiali nell'area indurita delle maniglie dello sterzo del camion Velocità della linea di rilevamento:80-90 secondi per pezzo Punto di comando: Detettore di crepa del polso di sterzo: Scala di prova del rilevatore di crepa del polso di sterzo:

Strumento di selezione della rigidità multiparte e della profondità dello strato indurito Ospite di rilevamento:ZGF-III Strumento intelligente di smistamento non distruttivo Ordinazione degli oggetti:Durezza di più parti del supporto per lo sterzo, profondità dello strato indurito e miscelazione dei materiali Processo di rilevamento strumento: 3 posizioni di rilevamento (3 coppie di bobine di rilevamento), rilevamento completamente automatico onlineVelocità di rilevamento:Fino a 150 pezzi/ora Sosta del volante: Determinazione in linea con lo strumento di classificazione della durezza multiparte e della profondità dello strato indurito del supporto del volante: I nostri vantaggi:Funzionamento completamente senza equipaggio: nel ciclo di rilevamento ad alta velocità di 150 pezzi all'ora, la deviazione di posizionamento di 3 gruppi di bobine di rilevamento può separare con precisione i prodotti non conformi.

Detettore di materiale misto per fusione e forgiatura Ospite di rilevamento: L'indice di emissioneDetettore di difetti di corrente di eccitazione digitale intelligente Oggetti di rilevamento:Pezzi di grandi dimensioni e pesanti (dimensioni massime: 800 mm (L) × 300 mm (W) × 300 mm (H); peso massimo: 25 kg) Caratteristica di rilevamento:Detezione dinamica Processo di rilevamento strumentale: L'operatore posiziona manualmente il pezzo sul nastro trasportatore.Il nastro trasportatore si muove a velocità costante e attiva automaticamente il rilevamento quando raggiunge la posizione della bobina.Il rilevamento è effettuato utilizzando il metodo pre-multi-frequenza.I pezzi di lavoro qualificati entrano nella tramoggia qualificata in base ai risultati del rilevamento. Fusione e forgiatura: Detezione mediante un rilevatore di materiale misto di fusione e forgiatura: Detettore di materiale misto per fusione e forgiatura: I nostri vantaggi: adottando una progettazione semiautomatica di "alimentazione manuale + rilevamento automatico del trigger", quando vengono rilevati prodotti non conformi,il nastro trasportatore si ferma automaticamente e individua i pezzi difettosi. Questo non solo evita il rischio di errori di giudizio in caso di rigetto completamente automatizzato, ma è particolarmente adatto anche per l'ispezione e il debug dei componenti di precisione.

Sistema di rilevamento delle crepe e del trattamento termico a manica piccola Ospite di rilevamento:FET-99S Intelligent Digital Eddy Current Defect Detector Specificità della manica: Materiale: lega di inconel Diametro: 2,8 mm Peso: 0,6 g per manica Trattamento termico e velocità di rilevazione delle crepe:5 secondi per pezzo Specifiche di crepa calibrata: Lungo ± 15°:3.750 mm (L) × 0,075 mm (W) × 0,075 mm (D) Circonferenza ± 15°:3.750 mm (L) × 0,075 mm (W) × 0,150 mm (D) Zona di rilevamento:Diametro esterno Manica piccola: Sistema di rilevamento delle crepe e del trattamento termico a manica piccola:

Detettore di fessure e di trattamento termico Ospite di rilevamento:FET-99S Intelligent Digital Eddy Current Defect Detector Caratteristiche dello strumento:Rilevazione ad alta velocità e applicabilità universale.Velocità di rilevamento:121000 pezzi all'ora Pin dell'albero: Detettore di spaccature e di trattamento termico dell'albero:

Detettore di crepe per cuscinetti Ospite di rilevamento:FET-99S Intelligent Digital Eddy Current Defect Detector Diametro interno del cuscinetto:30-40 mmSpecificità delle fessure di taratura (longitudinali):3.000mm (L) × 0,050mm (W) × 0,100mm (D)Velocità di rilevamento:6 secondi per pezzo (600 pezzi all'ora) Razzi di cuscinetti: Detettore di crepe per carico di materiale di cuscinetti: Detettore di crepe per carico di materiale di cuscinetti: Dispositivi per la rilevazione delle crepe: