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Un singolo difetto non rilevato in applicazioni critiche come oleodotti e gasdotti, impianti nucleari o componenti aerospaziali può portare a guasti catastrofici, costosi tempi di inattività e rischi per la sicurezza. Ecco perché i leader del settore si affidano ai nostri sistemi combinati avanzati di Test a Correnti Indotte (ECT) e Test a Ultrasuoni (UT) per garantire un controllo qualità senza compromessi. La sfida critica: rilevare ogni tipo di difetto I tubi in acciaio devono affrontare numerosi potenziali difetti durante il loro ciclo di vita, dai processi di produzione come la forgiatura e la saldatura ai problemi legati al servizio come la corrosione e l'affaticamento. Comprendere questi tipi di difetti è fondamentale per implementare strategie di rilevamento efficaci. Difetti superficiali e sub-superficiali: dove eccelle il test a correnti indotte Il test a correnti indotte rappresenta l'apice della tecnologia di ispezione superficiale senza contatto. Utilizzando i principi dell'induzione elettromagnetica, i nostri sistemi ECT generano correnti parassite all'interno dei materiali conduttivi e monitorano le loro variazioni per identificare i difetti con eccezionale precisione. Principali tipi di difetti rilevati da ECT: Rilevamento delle cricche: Cricche longitudinali: Difetti che si estendono lungo la direzione assiale del tubo Cricche trasversali: Difetti perpendicolari all'asse del tubo Cricche superficiali: Discontinuità superficiali visibili Cricche sub-superficiali: Difetti sub-superficiali appena sotto la superficie del materiale Valutazione della corrosione: Pitting: Corrosione localizzata a micro-cavità Corrosione generale: Assottigliamento diffuso del materiale superficiale Assottigliamento delle pareti: Riduzione dello spessore della parete dovuta a corrosione o usura Difetti di fabbricazione: Mancanza di fusione: Fusione incompleta tra il metallo di saldatura e il materiale di base Porosità: Micro-cavità indotte da gas nelle saldature Sovrapposizioni: Sovrapposizioni superficiali dovute a processi di laminazione o forgiatura Delaminazioni: Difetti interni a strati dovuti a impurità di fabbricazione La bellezza di ECT risiede nella sua velocità e sensibilità ai difetti superficiali, che lo rende ideale per l'integrazione nelle linee di produzione ad alta velocità. Difetti interni: il dominio dei test a ultrasuoni Mentre l'ECT domina l'ispezione superficiale, i test a ultrasuoni penetrano in profondità nelle strutture dei materiali, rivelando difetti interni che potrebbero compromettere l'integrità strutturale. I nostri sistemi UT utilizzano onde sonore ad alta frequenza per rilevare, localizzare e dimensionare le discontinuità interne con notevole precisione. Rilevamento completo dei difetti interni: Valutazione della qualità della saldatura: Cricche di saldatura: Incluse cricche longitudinali, trasversali e a cratere Mancanza di fusione: Incollaggio incompleto tra passate di saldatura o materiale di base Mancanza di penetrazione: Penetrazione insufficiente della radice di saldatura Inclusioni di scoria: Impurità non metalliche intrappolate nelle saldature Porosità: Sacche di gas interne all'interno del metallo di saldatura Integrità del materiale di base: Delaminazioni: Difetti a strati paralleli alla superficie derivanti dai processi di laminazione Inclusioni: Impurità interne non metalliche Cavità di ritiro: Vuoti derivanti dai processi di raffreddamento della colata o della forgiatura Monitoraggio dello spessore della parete: Misurazione precisa per la valutazione della corrosione Rilevamento superficiale avanzato:Attraverso sonde specializzate e tecniche di onde superficiali, l'UT può anche rilevare: Cricche superficiali con misurazione precisa della profondità Mappatura e profilazione della corrosione Il vantaggio della sinergia: perché i sistemi combinati ET+UT offrono risultati superiori Nei nostri 31 anni di esperienza nell'automazione NDT, abbiamo imparato che nessuna tecnologia singola può affrontare ogni scenario di difetto. Ecco perché i nostri sistemi ET+UT integrati rappresentano lo standard di riferimento nell'ispezione completa dei tubi. Punti di forza complementari: Vantaggi del test a correnti indotte: Velocità di ispezione superficiale elevatissime Funzionamento senza contatto per superfici delicate Eccellente sensibilità ai difetti che rompono la superficie Ideale per l'integrazione automatizzata nelle linee di produzione Rilevamento e classificazione dei difetti in tempo reale Vantaggi dei test a ultrasuoni: Penetrazione profonda per l'ispezione a pieno spessore della parete Capacità di localizzazione e dimensionamento precisi dei difetti Valutazione completa della qualità della saldatura Rilevamento dei difetti di fabbricazione interni Misurazione accurata dello spessore della parete I vantaggi della soluzione combinata: Copertura completa: Dalla superficie al nucleo, nessun difetto sfugge al rilevamento Mitigazione dei rischi: Elimina i punti ciechi che creano gli approcci a metodo singolo Efficienza della produzione: L'ispezione simultanea riduce i tempi di ciclo Controllo qualità: Soddisfa i più severi standard del settore Ottimizzazione dei costi: Previene guasti e rilavorazioni costose Matrice di copertura del rilevamento dei difetti I nostri sistemi combinati ET+UT offrono una copertura completa su tutti i tipi di difetti critici. Guarda cosa possiamo rilevare per te: ✓ Capacità completa di rilevamento dei difetti Categoria di difetti Tipo di difetto (inglese) Rilevamento ECT Rilevamento UT Copertura combinata Cricche superficiali Cricche longitudinali ✓ ✓ ✓✓ Cricche trasversali ✓ ✓ ✓✓ Cricche superficiali ✓ ✓ ✓✓ Cricche sub-superficiali ✓ ✓ ✓✓ Difetti di corrosione Pitting ✓ ✓ ✓✓ Corrosione generale ✓ ✓ ✓✓ Assottigliamento delle pareti ✓ ✓ ✓✓ Difetti di saldatura Cricche di saldatura ✓ ✓ ✓✓ Mancanza di fusione ✓ ✓ ✓✓ Mancanza di penetrazione — ✓ ✓ Inclusioni di scoria — ✓ ✓ Porosità ✓ ✓ ✓✓ Cricche a cratere — ✓ ✓ Difetti di fabbricazione Sovrapposizioni ✓ — ✓ Delaminazioni ✓ ✓ ✓✓ Inclusioni — ✓ ✓ Cavità di ritiro — ✓ ✓ Legenda: ✓ = Rilevabile con questo metodo ✓✓ = Rilevabile con entrambi i metodi (maggiore affidabilità) — = Generalmente non rilevabile con questo metodo Applicazioni industriali: dove la qualità non può essere compromessa I nostri sistemi combinati ET+UT eccellono in applicazioni critiche in cui il guasto non è un'opzione: Oleodotti e gasdotti: Garantire l'integrità in ambienti ad alta pressione e ad alto rischio Energia nucleare: Soddisfare gli standard di qualità di grado nucleare per i componenti del reattore Aerospaziale: Rilevamento di difetti microscopici nei componenti critici per il volo Petrolchimico: Mantenere la sicurezza in ambienti di lavorazione corrosivi Generazione di energia: Garantire l'affidabilità nei sistemi a vapore e a pressione Il vantaggio di DSS Electronics: 31 anni di innovazione In qualità di pionieri nell'automazione NDT, non ci limitiamo a vendere apparecchiature, ma offriamo soluzioni complete su misura per le tue sfide specifiche. La nostra esperienza comprende: Progettazione di sistemi personalizzati: Progettato per le tue esigenze di produzione uniche Automazione avanzata: Riduzione al minimo degli errori umani massimizzando la produttività Formazione completa: Garantire che il tuo team massimizzi il potenziale del sistema Supporto continuo: Partnership a vita per prestazioni ottimali Conclusione: investi nella certezza Nel panorama competitivo odierno, la qualità non è solo un requisito, ma il tuo vantaggio competitivo. I nostri sistemi ET+UT combinati non solo rilevano i difetti, ma forniscono la fiducia che deriva dal sapere che ogni tubo soddisfa i più alti standard. Quando scegli DSS Electronics, non stai solo acquistando attrezzature, ma stai investendo in tre decenni di innovazione, affidabilità e impegno costante per la qualità. Perché nelle applicazioni critiche, il 'sufficientemente buono' semplicemente non è abbastanza. Sei pronto a elevare il tuo controllo qualità al livello successivo? Contatta oggi stesso i nostri specialisti dell'automazione NDT e scopri come i nostri sistemi ET+UT combinati possono trasformare la qualità e l'efficienza della tua produzione. DSS Electronics: dove la precisione incontra l'affidabilità nell'automazione NDT. Apprezzato dai leader del settore in tutto il mondo da oltre tre decenni.

Processo di rilevamento del sistema:Caricamento manuale, rilevamento automatico avviato premendo il pulsante di avvio. Ospite di rilevamento: FET-99Sun rilevatore di difetti di corrente elettrica digitale intelligente. Velocità di rilevamento:Circa 15 secondi per pezzo. Punto di comando: Parte locale del sistema di rilevamento della durezza e del materiale del polso di sterzo: Determinazione mediante il sistema di rilevamento della durezza del polso di sterzo e del materiale: I nostri vantaggi: 1.Fornire soluzioni di prova efficienti e non distruttive per settori quali l'automotive, l'aerospaziale e la petrolchimica. 2.Il funzionamento completamente automatico riduce gli interventi manuali. 3La velocità e la precisione di rilevamento soddisfano elevati standard industriali.

Sistema di miscelazione e di selezione della durezza dei materiali delle barre di collegamento a doppia estremità Oggetto di ordinazione:Sortitura della durezza dei materiali delle barre di collegamento Ospite di rilevamento:FET-99SDetettore di difetti di corrente di eccitazione digitale intelligente SProcesso di rilevamento del sistema: Il sistema è integrato con la linea di produzione per il rilevamento automatico del materiale in entrata e le parti non conformi vengono automaticamente respinte.   Velocità di rilevamento:6 secondi per pezzo   Sito di selezione del sistema di miscelazione e di selezione della durezza dei materiali delle barre di collegamento a doppia estremità I nostri vantaggi: 1L'automazione completa dei processi si collega perfettamente alle linee di produzione per creare un circuito chiuso intelligente di controllo della qualità.2La classificazione della durezza ad alta velocità e con precisione rompe il collo di bottiglia dell'efficienza dei test tradizionali.3Un sistema di rigetto intelligente e dinamico crea una linea di difesa di controllo della qualità senza difetti.

Detettore di difetti della maniglia di sterzo Ospite di rilevamento:FET a due canali 99S Detettore di difetti di corrente di eccitazione digitale intelligente Descrizione del processo di sistema:Una singola sonda viene utilizzata per rilevare contemporaneamente più difetti superficiali, tra cui crepe longitudinali e circonferenziali, nonché buchi di sabbia (buchi d'aria). Zone di rilevamento:Diametro interno, camma, faccia finale, diametro esterno Determinazione delle crepe superficiali nell'area indurita delle maniglie dello sterzo del camion Velocità della linea di rilevamento:80-90 secondi per pezzo Punto di comando: Detettore di crepa del polso di sterzo: Scala di prova del rilevatore di crepa del polso di sterzo:

Strumento di selezione della rigidità multiparte e della profondità dello strato indurito Ospite di rilevamento:ZGF-III Strumento intelligente di smistamento non distruttivo Ordinazione degli oggetti:Durezza di più parti del supporto per lo sterzo, profondità dello strato indurito e miscelazione dei materiali Processo di rilevamento strumento: 3 posizioni di rilevamento (3 coppie di bobine di rilevamento), rilevamento completamente automatico onlineVelocità di rilevamento:Fino a 150 pezzi/ora Sosta del volante: Determinazione in linea con lo strumento di classificazione della durezza multiparte e della profondità dello strato indurito del supporto del volante: I nostri vantaggi:Funzionamento completamente senza equipaggio: nel ciclo di rilevamento ad alta velocità di 150 pezzi all'ora, la deviazione di posizionamento di 3 gruppi di bobine di rilevamento può separare con precisione i prodotti non conformi.

Detettore di materiale misto per fusione e forgiatura Ospite di rilevamento: L'indice di emissioneDetettore di difetti di corrente di eccitazione digitale intelligente Oggetti di rilevamento:Pezzi di grandi dimensioni e pesanti (dimensioni massime: 800 mm (L) × 300 mm (W) × 300 mm (H); peso massimo: 25 kg) Caratteristica di rilevamento:Detezione dinamica Processo di rilevamento strumentale: L'operatore posiziona manualmente il pezzo sul nastro trasportatore.Il nastro trasportatore si muove a velocità costante e attiva automaticamente il rilevamento quando raggiunge la posizione della bobina.Il rilevamento è effettuato utilizzando il metodo pre-multi-frequenza.I pezzi di lavoro qualificati entrano nella tramoggia qualificata in base ai risultati del rilevamento. Fusione e forgiatura: Detezione mediante un rilevatore di materiale misto di fusione e forgiatura: Detettore di materiale misto per fusione e forgiatura: I nostri vantaggi: adottando una progettazione semiautomatica di "alimentazione manuale + rilevamento automatico del trigger", quando vengono rilevati prodotti non conformi,il nastro trasportatore si ferma automaticamente e individua i pezzi difettosi. Questo non solo evita il rischio di errori di giudizio in caso di rigetto completamente automatizzato, ma è particolarmente adatto anche per l'ispezione e il debug dei componenti di precisione.

Sistema di rilevamento delle crepe e del trattamento termico a manica piccola Ospite di rilevamento:FET-99S Intelligent Digital Eddy Current Defect Detector Specificità della manica: Materiale: lega di inconel Diametro: 2,8 mm Peso: 0,6 g per manica Trattamento termico e velocità di rilevazione delle crepe:5 secondi per pezzo Specifiche di crepa calibrata: Lungo ± 15°:3.750 mm (L) × 0,075 mm (W) × 0,075 mm (D) Circonferenza ± 15°:3.750 mm (L) × 0,075 mm (W) × 0,150 mm (D) Zona di rilevamento:Diametro esterno Manica piccola: Sistema di rilevamento delle crepe e del trattamento termico a manica piccola:

Detettore di fessure e di trattamento termico Ospite di rilevamento:FET-99S Intelligent Digital Eddy Current Defect Detector Caratteristiche dello strumento:Rilevazione ad alta velocità e applicabilità universale.Velocità di rilevamento:121000 pezzi all'ora Pin dell'albero: Detettore di spaccature e di trattamento termico dell'albero:

Detettore di crepe per cuscinetti Ospite di rilevamento:FET-99S Intelligent Digital Eddy Current Defect Detector Diametro interno del cuscinetto:30-40 mmSpecificità delle fessure di taratura (longitudinali):3.000mm (L) × 0,050mm (W) × 0,100mm (D)Velocità di rilevamento:6 secondi per pezzo (600 pezzi all'ora) Razzi di cuscinetti: Detettore di crepe per carico di materiale di cuscinetti: Detettore di crepe per carico di materiale di cuscinetti: Dispositivi per la rilevazione delle crepe:

Sistema automatico di prova delle razze di cuscinetti di miscelazione di materiale e durezza Oggetti di rilevamento:Corse di cuscinetti miscelazione dei materiali, durezza Ospite di rilevamento:FET-99S Intelligent Digital Eddy Current Defect DetectorProcesso di rilevamento del sistema:Caricamento automatico, rilevamento automatico, smistamento automaticoVelocità di rilevamento:Circa 2 secondi per pezzo Sistema automatico di prova delle razze di cuscinetti di miscelazione del materiale e della durezza 1: Sistema automatico di prova delle razze di cuscinetti di miscelazione del materiale e della durezza 2: BSistema di prova automatico per la miscelazione dei materiali e della durezza delle orecchie:

Sistema di rilevamento delle fessure dei cuscinetti (anelli interni ed esterni) Oggetti di rilevamento:Fessure e ustioni superficiali sulle superfici interne/esterne e sulle superfici superiori/inferiori degli anelli interni ed esterni dei cuscinetti. Anello esterno (OR): Massimo: OD 180 x 45 mm Minimo: OD 72 x 23 mm Anello interno (IR): Massimo: OD 133 x 60 mm Minimo: OD 53 x 27 mm Ospite di rilevamento:Sensore di difetti di corrente di eccitazione digitale intelligente multicanale Desson FET-99S Processo di rilevamento del sistema:Integrato con la linea di produzione automatizzata per il rilevamento e la selezione automatici.Velocità di rilevamento:≤ 30 secondi per pezzo e per riga Caratteristiche del sistema: La scansione e il posizionamento della sonda sono controllati da un servosistema di bus, che consente un facile debug, un rapido cambio di modello, un'elevata sicurezza della sonda,e una linea di rilevamento robusta adatta per il funzionamento di una linea di produzione 24 ore su 24,. La rilevazione delle crepe sul diametro interno, sul diametro esterno e sulle facce terminali è completata in una singola stazione di rilevazione senza capovolgere il pezzo. Sistema di rilevamento delle fessure dei cuscinetti (anelli interni ed esterni) Carico dell'anello interno/esterno del sistema di rilevamento: Stazione di rilevamento anello interno/esterno del sistema di rilevamento:

Detettore di difetti di superficie e di crepa del rullo Ospite di rilevamento:FET due canali 99S Intelligent Digital Eddy Current Defect Detector Descrizione del processo di sistema:Una singola sonda rileva contemporaneamente più difetti superficiali, incluse crepe longitudinali e circonferenziali, nonché fori di sabbia (pori di gas). Specifiche del rullo per il rilevamento:Diametro: 950 mm, lunghezza: 960 mm. Oggetti di rilevamento:Fessure sul diametro esterno del rullo e altri difetti di superficie (pitture, frantumi). Velocità di rilevamento:Per riga: 1 ¢ 2 secondi per pezzo. Rulli di cuscinetti: Detettore di crepe e difetti di superficie del rullante: Carico del materiale 1 del rilevatore di rotture e difetti di superficie del rullante: carico del materiale 2 del rilevatore di crepe del rullo del cuscinetto e dei difetti di superficie: Determinazione mediante rilevatore di rotture e difetti di superficie del rullante: